快递查询
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螺杆空压机
螺杆空压机压缩机广泛应用于机械、动力、冶金、电力、电子、医药、采矿、包装、食品、纺织、运输、市政建设、军工等行业，为这些行业提供完善的压缩空气动力解决方案。 -
变频式螺杆空压机
多机联控（无特殊要求），该控制系统允许一台给定设备选择两种不同压力控制设定值的一种，当系统用气量大于第一台设备排气量时，第二台压缩机将自动启动，直至系统需求达到满足。同样系统需求下降时，第二台压缩机将自动停机。 -
高压空压机
中高压空气压缩机采用当今世界新技术及专利，并经各种场合长期运行及考验:效率更高、可靠性更高(可24小时连续不停机运行)、寿命更长、噪声更低、振动更小、排气温度更低、油耗更低。 -
防爆活塞空压机
投资少,运转、维护费用低机操作方便，安全可靠，自动控制,噪声低,油耗少型体小,移动灵活。使用先进的加工设备生产，精度高；采用高级球墨铸铁制造的曲轴、汽缸：超强、耐磨；阀片采用瑞典产专用阀片钢：耐撞击、耐疲劳、寿命长。 -
全无油空压机
主机以V型或W型排列，具有运动平衡性好特点。采用气压电路控制，且无须加入润滑油，故操控好，无须专人看管。安装简便、移动性强。 -
防爆空压机
具有防爆、过载、短路、断相、漏电等保护；还具有超温、空滤堵塞、油滤堵塞报警及超温停机等保护装置，以及容调、制压阀、安全阀三重保护防止超压运行。 -
柴油移动空压机
选用康明斯、玉柴等国内外名牌柴油机，符合国Ⅱ排放要求，动力强劲，燃油耗低，有覆盖全国的售后服务体系，用户可得到迅速、完善的服务。移动方便，在恶劣的地形条件下仍然可以灵活移动。
螺杆空压机
油气分离器使用方法有哪些？空压机出现故障怎样维护？
油气分离芯的选择与使用寿命
油气混合物经分离器内的机械 （初级）分离后，再经油气分离滤芯进行精细分离。油气分离芯的主要作用是减少空气压缩机的耗油量，确保压缩空气的含油量在3ppm之内。因此，油气分离滤芯是决定喷油螺杆压缩机排出压缩空气品质的关键部件，高品质的油分滤芯，在正确的安装和使用时，可确保压缩空气的高品质，使用寿命可达数千小时。现在，许多空气压缩机的生产厂家不断的通过技术改造来减少压缩空气的含油量。一些喷油螺杆压缩机用户也定期更换使用质量较好的油气分离芯。由于油气分离芯有一定的使用寿命，油气分离效果不佳时，就需要及时更换油气分离芯，以保证油气分离的高效性。
一般情况下，螺杆空气空压机机配套油气分离芯必须选择大于或等于空气压缩机的出气流量，防止了在使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层上堵塞，从而减少油气分离芯的处理流量，造成油气分离芯早期压差过大。因此，一般情况下油气分离芯的选型必须是空气压缩机出气流量的105%以上来配置。而油气分离芯的处理量是与使用的压力和流速有关，在相配的油气分离芯下压力越低其油气分离芯的处理效果就越差。所以对油气分离芯必须长期使用在5.5bar以上，否则油气分离芯的处理空气的含油量就达不到3ppm的效果。
油气分离芯的使用寿命与润滑油的污染程度和流气分离芯的油量有关，以及一些老化油的沉淀物，空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。
油气分离芯的最终压差也会决定其最终的使用寿命。由于在过滤介质上固体杂质量增加的原因就会使油气分离芯在使用中压降步进一步增大，尤其是第一级玻璃纤维的孔隙堵塞而使压降增大。当然，用户不同，要求的最终压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的油气分离芯的最终压差为0.8～1bar，真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的最佳值一般在每立方油1g左右。因此，油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离芯的最终压差来决定寿命。
油气过滤器故障与维护
油气过滤器一般产生堵塞频繁故障。如果发现油气过滤器堵塞现象，可能是以下原因导致：
（1）空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将压缩机的吸气引导到有清洁空气的地方。
（2）油过滤器故障，请仔细检查，一般油过滤器前后的压差为0.105～0.140MPa，当大于规定值时就应及时更换，具体更换时间为初次使用运行累计50～150h，以后每1000～2000h将需更换。如果压缩机每年运行的时间少于额定时间，滤芯也应在换油时一起换掉。更换时将油过滤器中的脏油放掉，清洗过滤器内部、安装滤芯时应注意检查过滤器中的密封圈或垫片，严防密封不严产生油的旁通，使过滤器失效。
（3）油气分离器芯损坏或不适当，更换分离器芯。
油气混合物经分离器内的机械 （初级）分离后，再经油气分离滤芯进行精细分离。油气分离芯的主要作用是减少空气压缩机的耗油量，确保压缩空气的含油量在3ppm之内。因此，油气分离滤芯是决定喷油螺杆压缩机排出压缩空气品质的关键部件，高品质的油分滤芯，在正确的安装和使用时，可确保压缩空气的高品质，使用寿命可达数千小时。现在，许多空气压缩机的生产厂家不断的通过技术改造来减少压缩空气的含油量。一些喷油螺杆压缩机用户也定期更换使用质量较好的油气分离芯。由于油气分离芯有一定的使用寿命，油气分离效果不佳时，就需要及时更换油气分离芯，以保证油气分离的高效性。
一般情况下，螺杆空气空压机机配套油气分离芯必须选择大于或等于空气压缩机的出气流量，防止了在使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层上堵塞，从而减少油气分离芯的处理流量，造成油气分离芯早期压差过大。因此，一般情况下油气分离芯的选型必须是空气压缩机出气流量的105%以上来配置。而油气分离芯的处理量是与使用的压力和流速有关，在相配的油气分离芯下压力越低其油气分离芯的处理效果就越差。所以对油气分离芯必须长期使用在5.5bar以上，否则油气分离芯的处理空气的含油量就达不到3ppm的效果。
油气分离芯的使用寿命与润滑油的污染程度和流气分离芯的油量有关，以及一些老化油的沉淀物，空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。
油气分离芯的最终压差也会决定其最终的使用寿命。由于在过滤介质上固体杂质量增加的原因就会使油气分离芯在使用中压降步进一步增大，尤其是第一级玻璃纤维的孔隙堵塞而使压降增大。当然，用户不同，要求的最终压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的油气分离芯的最终压差为0.8～1bar，真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的最佳值一般在每立方油1g左右。因此，油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离芯的最终压差来决定寿命。
油气过滤器故障与维护
油气过滤器一般产生堵塞频繁故障。如果发现油气过滤器堵塞现象，可能是以下原因导致：
（1）空气过滤器损坏或不适合使用环境，更换损坏的空气过滤器芯，如果因不适合使用环境，可选用重型空气过滤器或将压缩机的吸气引导到有清洁空气的地方。
（2）油过滤器故障，请仔细检查，一般油过滤器前后的压差为0.105～0.140MPa，当大于规定值时就应及时更换，具体更换时间为初次使用运行累计50～150h，以后每1000～2000h将需更换。如果压缩机每年运行的时间少于额定时间，滤芯也应在换油时一起换掉。更换时将油过滤器中的脏油放掉，清洗过滤器内部、安装滤芯时应注意检查过滤器中的密封圈或垫片，严防密封不严产生油的旁通，使过滤器失效。
（3）油气分离器芯损坏或不适当，更换分离器芯。
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