目前国内外双螺杆压缩机所占市场份额远大于单螺杆压缩机,这是因为生产双螺杆压缩机的技术条件已相当成熟,而单螺杆压缩机由于结构上的特点导致其加工工艺性、性能及可*性下降。总结国内外研究、开发情况和有关技术资料,发现当前单螺杆压缩机存在的关键问题主要有以下几个方面。
1 啮合副型线的设计及其制造工艺
螺杆、星轮啮合副是单螺杆压缩机的心脏,其型线设计及加工工艺性的好坏直接关系到整机的性能和可*性。与双螺杆压缩机转子型线相比,螺杆、星轮型线较复杂,而且加工工艺性较差,生产效率低。这样螺杆与星轮之间的配合精度难以保证,压缩机的寿命和可*性下降。
2.星轮磨损 3.泄漏
星轮的快速磨损是单螺杆压缩机失效的最主要形式。压缩机运行中,由于啮合副机加工精度、装配精度及转子的热弹性变形等造成的传动误差,使星轮在螺槽内发生颤振,星轮齿频繁与螺槽发生碰撞,破坏了啮合副间的润滑油膜,严重时造成星轮齿的过度磨损,甚至轮齿折断,从而引起制冷剂的泄漏,降低了制冷系统的效率和可*性。
单螺杆压缩机采用间隙密封,由于螺杆、星轮啮合副的几何形状复杂,其形成的配合间隙较多,因而气体泄漏通道多,根据文献介绍,单螺杆压缩机共有9条泄漏通道,故有可能造成运行中制冷工质的外泄漏增加,容积效率降低,制冷系统的制冷量不足等现象的出现。